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正火後的（de）冷卻速度控製正火後的冷卻速度（dù）是為了控製（zhì）正火後（hòu）齒輪的（de）硬度，得到（dào）比較均勻的正火組織和晶粒度，改善鋼（gāng）件的（de）切（qiē）削加工性能。齒輪用鋼選用的SAE8620H鋼（gāng）材，正火後的冷卻（què）方式根據季節調整，毛坯出爐後，夏季采用軸流風機吹（chuī）風，加大冷卻速度。

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模鍛在工業生產中占有舉足輕重的地位。工礦（kuàng）交通各行各業，如汽車、拖拉機、機床（chuáng）、礦山機械、動力機械、航天航海等部門，沒有現代工業生產技術——模鍛的密切配合，其發展以至於生存下（xià）去，都是（shì）不（bú）可設想的。模鍛（duàn）生產能力（lì）及（jí）其工藝水平，對一個國家的工業、農業、和科學技術所能達到的高度影響很大。

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成形方式根據鍛件幾何形狀的複（fù）雜性（xìng）及（jí）鍛件的（de）尺寸精度和位置度要求，同時，考慮該齒（chǐ）輪鍛件成形難點是上、下端（duān）麵的凸塊部分（fèn），其變（biàn）形程度達／以上，為確保各凸塊的成形，決定采用閉式擠壓方式進行溫擠成形。模具的導向采用導柱、導套對角型式設置方法，以防止因凸（tū）凹模的錯位而導致上、下凸（tū）塊的位置公差超出允許範圍。